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PPH管车间厂房工艺管道支架布局要点

在室外安装PPH（聚丙烯）管道时，支架的布局设计需综合考虑管道的热膨胀、机械强度、环境因素（如风载、温度变化）以及长期稳定性。以下是支架布局的关键要点：
一、支架布局的基本原则
1. 承重与间距- 支架间距需根据管道规格（直径、壁厚）、介质重量及环境载荷（如风载）确定。一般水平管道支架间距参考值：
- DN50以下：1.5~2.0米
- DN50~DN100：2.0~3.0米
- DN100以上：3.0~4.0米
- 注：需结合HG/T 20570或ASME B31.3等标准校核。
2. 热膨胀补偿- PPH管热膨胀系数较高（约0.15 mm/m·℃），支架需允许管道轴向滑动：
- 使用滑动支架（U型夹+聚四氟乙烯垫片）或滚动支架。
- 在长直管段中设置膨胀节或自然补偿弯头。
3. 固定点设置
- 固定支架应安装在管道分支、转弯处或阀门附近，限制位移方向。
- 每段管道的固定点间距不宜超过30米（需根据温差计算）。
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二、支架类型选择
1. 固定支架
- 材质：不锈钢或热镀锌碳钢（耐腐蚀）。 - 用于限制管道轴向和横向位移，如阀门、设备接口处。
2. 滑动/导向支架
- 允许管道沿轴线滑动，减少热应力。
- 导向支架需限制横向位移（如垂直管道的防摆动）。
3. 吊架/弹簧支架
- 用于垂直管道或需要减震的场合（如泵出口）。
- 弹簧支架可调节管道下沉量。
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三、关键位置布局
1. 转弯处
- 在弯头两侧1~1.5倍管径处设置固定支架，避免应力集中。
2. 阀门与设备接口
- 阀门两侧需独立支撑，减少振动传递。
- 设备接口处支架需与设备法兰对齐，防止弯矩载荷。
3. 垂直管道
- 底部设置承重支架，顶部设防晃支架。
- 立管支架间距宜为2~3米。
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四、环境适应性设计
1. 防腐措施
- 支架材质需与PPH管兼容，避免电化学腐蚀（如不锈钢304/316）。
- 碳钢支架需热浸镀锌或涂覆环氧树脂。
2. 抗风与抗震
- 露天环境需增加斜撑或拉杆，防止风载导致管道晃动。
- 地震区需按GB 50981设置抗震支架。
3. 排水与防冻
- 支架设计需避免积水（如倾斜底座）。
- 寒冷地区管道需保温并避免支架处形成冷桥。
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五、安装注意事项
1. 支架与管道接触面需加垫橡胶或聚四氟乙烯，避免磨损。
2. 螺栓连接处需预留调整余量，便于热胀冷缩调节。
3. 安装后需检查管道自由滑动状态，避免卡阻。
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建议结合具体项目参数（如管径、介质温度、安装环境）进行力学计算，并参考相关标准（如HG/T 20570、GB/T 17116）优化设计。

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