β晶型PPH管与普通PP管在材料结构和晶型上存在本质区别：
β晶型PPH管R04;：采用均聚聚丙烯(PP-H)为基材，通过添加β晶型成核剂进行物理改性，在熔融态下结晶形成均匀细腻的Beta晶型结构。这种结构属于六方晶系，分子链规整度高，具有更致密的结晶排列。
普通PP管R04;：通常保持普通聚丙烯的α晶型结构(单斜晶系)，晶结构相对松散，分子链规整度较低。普通PP管可能使用共聚丙烯(Polypropylene Copolymer)制成，未经过特殊晶型改性处理。
特性R04; R04; β晶型PPH管R04; R04; 普通PP管(α晶型)R04;
抗冲击性R04;：β晶型结构赋予其优异的低温抗冲击强度，能够承受较大外力冲击而不破裂，在-20℃低温环境下仍保持良好韧性，而普通PP管在-15℃左右即显示出较大脆性。
耐压性能R04;：环应力值(MRS)达到10MPa，能够承受较高压力而不变形或破裂，耐压性能显著优于普通PPH管。
抗蠕变性R04;：在持续压力下的形变量比普通PP管降低30%-40%，在1MPa压力、80℃环境中，1000小时蠕变率仅为0.8%(普通PP管达1.3%)。
耐温范围R04;：β晶型PPH管长期使用温度可达95℃，短期耐温可达120℃；而普通PP管通常限值80℃，在不受外力情况下150℃也不变形，但低温时变脆(脆化温度为-35℃)。
热变形温度R04;：β晶型PPH管负荷热变形温度可达95℃以上，优于普通PP管。
耐化学腐蚀R04;：β晶型PPH管对大多数酸、碱、盐溶液具有优异耐腐蚀性，能耐受PH值1-14的高浓度酸碱腐蚀，特别适合输送腐蚀性介质。
耐有机溶剂R04;：性能优异，适用于化工生产中的多种有机溶剂输送，优于普通PP管。
应用场景R04; R04; β晶型PPH管R04; R04; 普通PP管R04;
化工行业 d03; 酸碱盐等腐蚀性介质输送 d03; 一般化学品输送(弱酸、弱碱)
高温流体输送 d03; 长期95℃工况 × 不推荐长期高温使用
环保工程 d03; 污水处理、腐蚀性废水 d03; 普通排水
制药/食品 d03; 卫生要求高的场合 d03; 一般卫生要求场合
建筑给排水 d03; 高温热水系统 d03; 常温给排水系统
β晶型PPH管特别适用于化工行业(酸碱输送)、环保工程(污水处理)、高温流体输送等对耐腐蚀性、耐压性要求高的领域。而普通PP管多用于普通给排水、低压流体输送等非严苛环境。
β晶型PPH管设计寿命可达50年以上，在额定温度压力状况下可安全使用。其抗老化性能优异，抗紫外线能力和抗氧化能力优于普通PP管。
普通PP管在户外暴晒3-5年即可能出现明显发黄脆化现象。
初始成本R04;：PPH管成本相对较高，比普通PP管价格高出约30%。
长期经济性R04;：虽然PPH管初始投资较高，但其耐用性和长期使用的可靠性可在后期节省维护和更换成本。在严苛环境中，PPH管的总体拥有成本(TCO)可能更低。
β晶型PPH管需符合严格的材料性能标准(如熔体质量流动速率、灰分含量等)及物理化学性能检测(拉伸强度、耐压测试等)。部分产品符合QB/T 5099.1-2017工业用β晶型PPH管道系统标准。
β晶型PPH管：需在原料中添加β晶型成核剂，通过特殊挤出或注塑工艺形成Beta晶型结构，且禁止使用回收料。
普通PP管：采用普通PP料直接加工，工艺简单，无特殊晶型改性要求。
β晶型PPH管在耐化学腐蚀性、耐温性、机械强度和长期稳定性方面显著优于普通PP管，特别适合苛刻的工业环境。而普通PP管成本较低，适合对性能要求不高的常规应用。
对于化工、高温、高压等严苛环境，优先选择β晶型PPH管
对于常温、低压的普通给排水应用，普通PP管更具经济性
