一、总 则
塑料管道因具有耐腐蚀、质轻、抗压、使用寿命长、运输、安装维修方便等特点，在各行业已得到广泛应用。为提高塑料管道的焊接水平，规范塑料管道的安装，确保工程质量，镇江荣诚管业有限公司参照国内国外相关标准并结合本公司产品及性能，特制定本操作规程。本规程适合于以下三种塑料管材：玻纤增强聚丙烯（FRPP）管、工程级聚丙烯（PPH）管、高密度聚乙烯（HDPE）管。对于其它塑料管材，焊接参数只能作为参考。
二、焊接操作规范
由于塑料管道的焊接大多在室外进行，所以本规程规定：适合焊接操作的环境温度为+5℃～+30℃，相对湿度不超过80%。如果焊接场地周围的环境条件不符合以上规定，就必须在焊接场地人为地创造适宜的条件，如临时盖加工栅、采暖等。以免直接受到日晒雨淋，影响焊接质量。
1、焊接前的准备
1.1 焊接前须准备好电源、焊接设备、工具和工装，如热熔焊接机、焊枪 、测温仪、铁铲、电刨、电锯、液压泵以及干布等。所有需使用的焊接设备须经认真检查并具备良好的技术状况。
1.2 检查被焊接的管材、管件（均为镇江荣诚管业有限公司生产合格产品），不得有气泡、裂缝及明显的凹陷及破损，每一个接口要求干净，不得有油漆、灰尘等。
1.3 焊接操作必须由具有一定的热塑性材料焊接经验，对塑料管道的焊接步骤和参数有详细了解的焊工来承担。
2、塑料管道的焊接方法
塑料管道的焊接一般采用热风焊、热熔对焊、热熔承插三种，镇江荣诚管业有限公司针对本公司FRPP、PPH、HDPE管材特性，明确以下具体操作规范：
2.1 热风焊接
此方法适合于工艺架空管道的安装，如本公司生产的PPH、FRPP管，根据需要可外加套管承插连接。
2.1.1 用电刨将管端刨成45°角，用干布将管端两头的灰尘擦干净，如使用套管，也需将套管擦干净，并将套管套在管子上。
2.1.2 用热风焊枪将焊条填满刨成45°角的坡口，冷却后用电刨刨平凸出部分。焊枪温度控制为：FRPP管240℃左右，PPH管220℃左右，焊条与焊接表面成90°角，且施加一定的压力，焊枪与焊接平面成60°角。
2.2 热熔对焊
热熔对焊连接原则上应使用专用热熔焊接机焊接，压力等级不高的情况下也可使用电加热板热熔对接，适用于本公司FRPP、PPH、HDPE全规格管材。
2.2.1 用电刨将管材焊接面刨平，刨平后检查一下焊接面的同心度，最大允许位移量V≤0.1S，且V最大不超过2㎜，S为管材的壁厚（㎜），两个管材端面间隙不得超过管径的2‰。
2.2.2 用干布将两连接管道端面擦干净。
2.2.3 清除电热板表面灰尘或杂屑。
2.2.4 接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，须继续保温3-5分钟，使电热板温度均匀。
对于管壁厚度分别为S≤5㎜，S=6～12㎜，S≥13㎜时，要求相应电热板的温度对于本公司FRPP管材分别为210℃、220℃、230℃；对于本公司PPH管分别为205℃、210℃、215℃；对于本公司HDPE管材分别为190℃、195℃、200℃。
2.2.5 将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为1.0㎏/㎝²，如果无压力显示装置，应根据经验掌握。
为保证对焊质量，建议使用的电热板表面应喷涂聚四氟乙烯树脂，防止电热板移开时把已热熔的物料带走。
通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的熔质宽度来确定挤压状态，而挤压翻卷的熔质宽度是根据管材壁厚来确定的，见下表。

2.2.6 管口焊接面被刨平后，挤压力要下降到最小，焊接面几乎不与电热板接触，此时挤压力应≤0.1㎏/㎝²，在此加热时间内，挤压翻卷的熔质宽度几乎不增加，加热时间（tg）以秒计算，（20℃的晴天）所用时间数值上约等于10倍的壁厚。
tg=（10～12）×δ
tg为加热时间（S）
δ为管壁厚度（㎝）
2.2.7 加热完后，移开加热板，侧向推压管材，管材的两焊接面就粘结在一起。通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间较长（4～12秒）。
在进行此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，表面也不得有灰尘和其它任何杂质微粒。
2.2.8 管材熔合一起后，将挤压力从接触时的0.01MPa均匀地增加到0.1MPa。从0.01MPa上升到0.1MPa，所用时间（S）数值上等于管材壁厚δ（㎜）。
焊接挤压翻卷的熔质宽度必须均匀，并沿熔化线很好地绕在管的两边。
2.2.9 继续使用挤压力，热熔焊接机上的接口冷却时间（分）在20℃晴天时在数值上至少等于管壁厚度（㎜），冷却期间挤压力始终不变。
通过触摸连接好的接口，就可定量地估计出冷却程度，焊缝温度不得高于环境温度10～15℃。
2.3 热熔承插
此方法适合于DN100以内小口径工艺管道的安装，如本公司生产的PPH、FRPP、HDPE管，根据需要可使用手持便携式PPR热熔承插器或热熔承插对夹设备。
2.3.1 准备工作：检查管材与管件（均为镇江荣诚管业有限公司合格产品）是否匹配、无损伤、无油污，热熔口完好。准备热熔焊机（温度可控）、刮刀、清洁布、标记笔、管割刀等工具。确保工作环境干燥、通风，避免强风或潮湿。
2.3.2 切割与清洁：按设计长度切割管材，端面应垂直于轴线，无毛刺或变形。用无尘布蘸丙酮擦拭清洁范围≥20mm，晾干3分钟，必要时用刮刀去除热熔口内外壁氧化层。
2.3.3 标记管材插入深度：在管材上标出承插深度（通常管件热熔口深度）。
2.3.4 预热与加热：将热熔焊机加热板温度设定为 210℃～230℃（针对本公司不同材质管材需合理调整：PPH管210℃左右、FRPP管220℃左右、HDPE管195℃左右）。同时将管材插入加热套、管件推入加热头，无旋转地均匀推进加热至规定时间。可参考标准参数表（适用于常见管径）。

2.3.5 热熔插接：加热完成后，迅速无旋转地拔出管材和管件，将管材直线插入管件承口，直至达到标记深度。可轻微旋转（<10°）矫正以确保接触均匀，但避免大幅旋转导致熔料流失。
2.3.6 冷却与检查：保持连接状态自然冷却，不得施加外力或移动。冷却后检查焊口是否平整、无气泡、无裂纹，并形成均匀“双眼皮”凸缘。
2.4 法兰连接
2.4.1 平面法兰与管端焊接：用电刨将管材端面刨平，要求端面与管中心轴线垂直。将法兰内孔两端加工成45°角（一般法兰均已加工好），将法兰内孔和管材端面擦干净，再将管材插入平面法兰中，管材端面与平面法兰端面一般相距5㎜，再用焊枪和焊条热风焊法兰两边，填满法兰上45°坡口（焊条需匹配镇江荣诚管业有限公司对应管材材质）。

2.4.2 突面带颈法兰和活套法兰与管端焊接：只须将突面带颈法兰的颈和活套法兰的垫环与管端对焊即可，具体操作步骤参照2.2.1～2.2.9，焊接参数需匹配镇江荣诚管业有限公司对应管材特性。